Presné odliatky pre priemysel a iné aplikácie
Vyrobené v Európskej únii
Komplexná výroba presných odliatkov metódou vytaviteľného voskového modelu.
Malé a stredné série, široký sortiment zliatin.
Parametre odliatkov
Hmotnosť
10 g – 12 kg
Hrúbka steny
od 1 mm
Rozmery
do 320 mm
Presnosť
STN EN ISO 8062-3 (DCTG5 – DCTG6)
Drsnosť povrchu
Ra 3,2 – 6,3 μm
Čo robíme
Výroba presných odliatkov metódou vytaviteľného voskového modelu zo zliatin železa:
- •uhlíkové ocele
- •nízko, stredne a vysoko legované ocele
- •korózii vzdorné a žiaruvzdorné ocele
- •sivá liatina (Grey Iron)
- •sortiment viac ako 100 rôznych typov zliatin
Výrobná kapacita: 150 ton odliatkov ročne
Ponúkame
- •konštrukciu a výrobu foriem na voskové modely
Výroba odliatkov:
- •tvarovo veľmi zložitých
- •tenkostenných s otvormi a drážkami
- •s úzkymi rozmerovými toleranciami
- •s vysokou kvalitou povrchu
Dodávky vrátane:
- •tepelného spracovania
- •opracovania
- •povrchových úprav
Čo dokáže presný odliatok nahradiť
- •zvarenec
- •trieskovo obrábané diely
- •výpalok alebo polotovar na opracovanie
Výsledok:
- •výroba tvarovo zložitých dielov
- •možná náhrada zostavy súčiastok jedným odliatkom
- •výborné mechanické vlastnosti
- •minimalizácia nákladov na opracovanie
- •skrátenie času výroby
Technológia
Technológia presného odlievania metódou vytaviteľného voskového modelu umožňuje výrobu tvarovo zložitých dielov s vysokou rozmerovou presnosťou, kvalitou povrchu a vysokými hodnotami mechanických vlastností.
Výroba voskových modelov
Výroba voskových modelov z vysoko kvalitných plne syntetických plnených voskov s pôvodom vo Veľkej Británii.
Vosky sú použité iba raz a následne zaslané na recykláciu, čo má zásadný vplyv na presnosť a kvalitu odliatkov.
Keramické formy
Keramické formy sú vyrábané z moderných žiaruvzdorných materiálov.
- •klimatizované pracovisko výroby keramických foriem
- •klimatizované sušiarne s modernými odvlhčovacími jednotkami
Výsledkom je vysoká rozmerová presnosť a výborá kvalita povrchu odliatkov.
Tepelné spracovanie foriem
Nová pec na predohrev a sintrovanie keramických foriem s rekuperáciou odpadového tepla a jeho opätovným využitím vo výrobnom procese.
Tavenie
Tavenie v elektrickej indukčnej stredofrekvenčnej taviacej peci s obsahom 100 kg ocele.
Služby
Tepelné spracovanie:
- •žíhanie na mäkko
- •normalizačné žíhanie
- •homogenizačné žíhanie
- •rozpúšťacie žíhanie
- •zušľachtenie
- •cementácia
- •nitridácia
- •indukčné kalenie
Opracovanie:
- •frézovanie
- •sústruženie
- •brúsenie
Povrchové úpravy:
- •tryskanie
- •leštenie
- •galvanické pokovovanie
- •fosfátovanie
- •pasivácia
- •farbenie
Kvalita a certifikácia
- •100% kontrola chemického zloženia (spektrálna analýza)
- •100% vizuálna kontrola
- •kontrola tvrdosti
- •3D meranie CNC zariadením Hexagon Tigo SF
V kooperácii:
- •RTG kontrola
- •penetračné skúšky
- •skúšky mechanických vlastností
Certifikácia:
- •ISO 9001:2015
- •ISO 14001:2015
Investície a modernizácia
Presťahovanie do vlastných priestorov a výrazná modernizácia strojného parku spoločnosti v roku 2025 bola najväčšou investíciou v doterajšej histórii spoločnosti.
- •štvorosá CNC fréza Quaser na výrobu a úpravu foriem a opracovanie odliatkov
- •CNC meracie zariadenie Hexagon Tigo SF
- •nová pec na predohrev a sintrovanie keramických foriem
- •nové tanky na keramické suspenzie
- •nové gravitačné a fluidné sypače
- •generálna oprava elektrickej indukčnej taviacej pece
- •nový stredofrekvenčný menič
Používanie moderných materiálov s pôvodom v USA a Veľkej Británii používaných v renomovaných západných zlievarňach.
Ekológia
- •vykurovanie a chladenie priestorov tepelnými čerpadlami
- •rekuperácia odpadového tepla vznikajúceho pri výrobe
- •spätné využitie energie vo výrobnom procese
Cieľom je znižovanie nákladov a ekologická výroba.
Oblasti využitia
Galéria odliatkov